Σε σύγκριση με άλλες κεραμικές μεθόδους επεξεργασίας, όπως αρμολόγηση, ξηρή συμπίεση και ψυχρή ισοστατική πίεση, το" χύτευση με έγχυση σε σκόνη" Η τεχνολογία έχει τέσσερις όψεις: ακρίβεια μεγέθους εξαρτημάτων, δυνατότητα μαζικής παραγωγής, πολυπλοκότητα σχήματος και ομοιομορφία πυκνότητας. Είναι καλύτερο από άλλες διαδικασίες. Επί του παρόντος, κεραμικά υλικά κατάλληλα για αυτή τη διαδικασία περιλαμβάνουν κεραμικό αλουμίνα, κεραμικό ζιρκονίας και κεραμικό νιτριδίου πυριτίου.
Η κεραμική διαδικασία χύτευσης με έγχυση περιλαμβάνει τα ακόλουθα βήματα: ανάμιξη και κοκκοποίηση, έγχυση, απολίπανση και σύντηξη. Το πρώτο βήμα είναι ο συνδυασμός πλαστικού φορέα πολυμερούς [όπως πολυπροπυλένιο (ΡΡ) ή πολυαιθυλένιο (Πολυαιθυλένιο, ΡΕ)] με κεραμική σκόνη αναμιγνύεται και ζυμώνεται σε θερμοκρασία πάνω από το σημείο τήξης του πλαστικού. Προκειμένου να βελτιωθεί η επίδραση ανάμιξης και τα επακόλουθα χαρακτηριστικά επεξεργασίας του μείγματος, είναι συνήθως απαραίτητο να προστεθεί ένας ενδιάμεσος παράγοντας (Interfacial Agent) και ένας πλαστικοποιητής (πλαστικοποιητής) για να αυξηθεί η απόδοση του προϊόντος έγχυσης. Στη συνέχεια το μίγμα κοκκοποιείται και τροφοδοτείται στη μηχανή έγχυσης για να ελέγξει την πίεση έγχυσης, τη θερμοκρασία του υλικού έγχυσης και τον χρόνο πίεσης συγκράτησης της έγχυσης και άλλες παραμέτρους, και το κεραμικό/πλαστικό πράσινο σώμα μπορεί να εγχυθεί στο καλούπι. Το σχήμα ή το μέγεθός του είναι παρόμοιο με τα πλαστικά προϊόντα που κυκλοφορούν σήμερα στην αγορά, εκτός από το ότι το πράσινο σώμα περιέχει περισσότερο από 50 vol% σωματίδια κεραμικής σκόνης. Επομένως, όσον αφορά τα χαρακτηριστικά της ρεολογίας έγχυσης, η έγχυση κεραμικών είναι πολύ διαφορετική από την έγχυση πλαστικών.
Πριν από τη σύντηξη του κεραμικού πράσινου σώματος σε υψηλή θερμοκρασία, το πολυμερές πλαστικό πρέπει να αφαιρεθεί. Οι τρέχουσες μέθοδοι αφαίρεσης περιλαμβάνουν θερμική αποσύνδεση και απολίπανση διαλυτών. Επιπλέον, η τεχνολογία απολίπανσης υπό ανάπτυξη είναι η&«μέθοδος απολίπανσης κενού»." Και" μέθοδος υπερκρίσιμης υγρής απολίπανσης." Ο ρυθμός θέρμανσης που χρησιμοποιείται στη θερμική απολίπανση είναι συνήθως 1-2 ° C/ώρα, οπότε ο απαιτούμενος χρόνος απολίπανσης είναι συνήθως 40-120 ώρες και το πάχος του δείγματος πρέπει να είναι μικρότερο από πέντε εκατοστά για να αποφευχθούν ελαττώματα φυσαλίδων και ρωγμές κατά την απολίπανση επεξεργάζομαι, διαδικασία. Προκειμένου να βελτιωθεί η αποδοτικότητα της απολίπανσης και να μειωθεί ο χρόνος της απολίπανσης, χρησιμοποιήστε τη &, μέθοδο απολίπανσης διαλυτών&έχει αναπτυχθεί μόνο τα τελευταία δέκα χρόνια. Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιεί διαλυτούς πολυμερείς πλαστικούς διαλύτες, όπως ακετόνη και αλκάνια, για να βυθίσει τα πράσινα δείγματα και να αφαιρέσει πρώτα τα περισσότερα από αυτά. Πλαστικά χαμηλού μοριακού βάρους, και κάνουν τους κατάλληλους λεπτούς πόρους στο δείγμα, και στη συνέχεια την απολίπανση θερμότητας, ολόκληρος ο χρόνος απολίπανσης μπορεί να μειωθεί κατά περισσότερο από 3/4. Η τεχνολογία της γρήγορης απολίπανσης είναι η βασική τεχνολογία που βρίσκεται υπό ανάπτυξη.
Για να επιτευχθούν ομοιόμορφοι και λεπτοί πόροι στο απολιπανμένο κεραμικό σώμα, στην επακόλουθη διαδικασία πυροσυσσωμάτωσης, για να διασφαλιστεί ότι οι φυσικές ιδιότητες του συσσωματωμένου σώματος είναι ομοιόμορφες, υπάρχουν τουλάχιστον δεκατέσσερις παράγοντες στους οποίους πρέπει να δοθεί προσοχή πριν και μετά την ένεση Το Με αυτόν τον τρόπο, μια καλή διαδικασία χύτευσης με έγχυση, σε συνδυασμό με μια γρήγορη και πλήρη διαδικασία αποσύνδεσης και πυροσυσσωμάτωσης, είναι τα βασικά βήματα για τη διασφάλιση της ποιότητας των κεραμικών προϊόντων. Δεδομένου ότι ο έλεγχος μεγέθους και η αναπαραγωγιμότητα των προϊόντων με έγχυση είναι αρκετά καλά (η βιομηχανία μπορεί να φτάσει περίπου τα έξι χιλιάδες της αναπαραγωγιμότητας μεγέθους), η ποσότητα μηχανικής λείανσης των εξαρτημάτων μετά το ψήσιμο είναι πολύ μικρή, το κόστος επεξεργασίας μπορεί να μειωθεί και η τιμή του προϊόντος Πολύ ανταγωνιστική.
