Τα κεραμικά αλουμίνας ταξινομούνται σε 99 αλουμίνα, 96 αλουμίνα, 95 αλουμίνα, 90 αλουμίνα, 85 αλουμίνα και άλλες ποικιλίες ανάλογα με το περιεχόμενο του Al2O3. Μερικές φορές εκείνοι με περιεκτικότητα Al2O3 80% ή 75% ταξινομούνται επίσης ως συνηθισμένες κεραμικές σειρές αλουμίνας. Μεταξύ αυτών, 99 κεραμικά αλουμίνας χρησιμοποιούνται για την κατασκευή χωνευτηρίου υψηλής θερμοκρασίας, σωλήνων πυρίμαχων φούρνων και ειδικών υλικών ανθεκτικών στη φθορά, όπως κεραμικά ρουλεμάν, κεραμικές σφραγίδες και δίσκοι βαλβίδων νερού. 95 κεραμικά αλουμίνας χρησιμοποιούνται κυρίως ως ανθεκτικά στη διάβρωση και ανθεκτικά στη φθορά μέρη. ως μέρος του ταλκ αναμιγνύεται συχνά, οι ηλεκτρικές ιδιότητες και η μηχανική δύναμη 85 κεραμικών αλουμίνας βελτιώνονται, και μπορεί να σφραγιστεί με μολυβδαίνιο, νιόβιο, ταντάλιο και άλλα μέταλλα, και μερικά χρησιμοποιούνται ως ηλεκτρικές συσκευές κενού. Πώς κατασκευάζονται τα κεραμικά προϊόντα αλουμίνας; Περιλαμβάνει κυρίως τα ακόλουθα τέσσερα βήματα.
1. Προετοιμασία σκόνης
Η σκόνη αλουμίνας παρασκευάζεται σε υλικά σκόνης σύμφωνα με διαφορετικές απαιτήσεις προϊόντων και διαφορετικές διαδικασίες χύτευσης. Το μέγεθος σωματιδίων της σκόνης είναι κάτω από 1ym. Εάν κατασκευάζονται κεραμικά προϊόντα αλουμίνας υψηλής καθαρότητας, εκτός από την καθαρότητα αλουμίνας 99,99%, απαιτείται εξαιρετικά λεπτή κονιοποίηση και ομοιόμορφη κατανομή μεγέθους σωματιδίων. Όταν χρησιμοποιείται χύτευση εξώθησης ή χύτευση έγχυσης, θα πρέπει να εισάγεται στη σκόνη συνδετικό υλικό και πλαστικοποιητής, γενικά θερμοπλαστικό πλαστικό ή ρητίνη με αναλογία βάρους 10-30%. Το οργανικό συνδετικό υλικό πρέπει να είναι στους 150-200 °C με τη σκόνη αλουμίνας να αναμειγνύεται ομοιόμορφα προκειμένου να διευκολύνεται η λειτουργία χύτευσης. Εάν χρησιμοποιείται ημιαυτόματη ή πλήρως αυτόματη ξηρή συμπίεση, υπάρχουν ειδικές τεχνολογικές απαιτήσεις για τη σκόνη και η σκόνη πρέπει να υποβληθεί σε επεξεργασία με κοκκοποίηση ψεκασμού για να γίνει σφαιρική, ώστε να βελτιωθεί η ρευστότητα της σκόνης και να διευκολυνθεί η αυτόματη πλήρωση του καλουπιού κατά τη διαμόρφωση. Επιπλέον, προκειμένου να μειωθεί η τριβή μεταξύ της σκόνης και του τοιχώματος μούχλας, είναι απαραίτητο να προσθέσετε λιπαντικό 1-2% (όπως στεατικό οξύ) και συνδετικό PVA.
2. Χύτευση και συμπίεση
Οι μέθοδοι χύτευσης κεραμικών προϊόντων αλουμίνας περιλαμβάνουν ξηρή συμπίεση, χύτευση ολίσθησης, εξώθηση, ψυχρή ισοστατική συμπίεση, έγχυση και άλλες μεθόδους. Διαφορετικά σχήματα προϊόντων, μεγέθη, σύνθετα σχήματα και προϊόντα ακριβείας απαιτούν διαφορετικές μεθόδους χύτευσης. Ακολουθεί η εισαγωγή της συνήθως χρησιμοποιούμενης χύτευσης.
● Ξηρή πίεση: Η κεραμική τεχνολογία ξηρής συμπίεσης οξειδίου αργιλίου περιορίζεται στα αντικείμενα με τα απλά σχήματα και το εσωτερικό πάχος τοίχων που υπερβαίνουν 1mm, και η αναλογία του μήκους στη διάμετρο όχι μεγαλύτερη από 4:1. Η μέθοδος διαμόρφωσης είναι μονοαξονική ή αμφίδρομη. Υπάρχουν δύο τύποι πιεσμάτων: υδραυλικά και μηχανικά, και μπορούν να είναι ημιαυτόματα ή πλήρως αυτόματα. Η μέγιστη πίεση του Τύπου είναι 200MPa. Η έξοδος μπορεί να φτάσει τα 15-50 τεμάχια το λεπτό. Λόγω της ομοιόμορφης πίεσης κτυπήματος του υδραυλικού Τύπου, το ύψος των πιεσμένων μερών είναι διαφορετικό όταν η πλήρωση σκονών είναι διαφορετική. Ωστόσο, η πίεση που ασκείται από τον μηχανικό Τύπο ποικίλλει ανάλογα με την ποσότητα πλήρωσης σκόνης, γεγονός που οδηγεί εύκολα σε διαφορές στη συρρίκνωση του μεγέθους μετά την πυροσυσσωμάτωση, η οποία επηρεάζει την ποιότητα του προϊόντος. Ως εκ τούτου, η ομοιόμορφη κατανομή των σωματιδίων σκόνης κατά τη διάρκεια της ξηρής συμπίεσης είναι πολύ σημαντική για την πλήρωση μούχλας. Είτε η ποσότητα πλήρωσης είναι ακριβής είτε όχι έχει μεγάλη επίδραση στον έλεγχο ακρίβειας διαστάσεων των κατασκευασμένων κεραμικών μερών αλουμίνας. Σωματίδια σκόνης μεγαλύτερα από 60 μm και μεταξύ 60-200 ματιών μπορούν να επιτύχουν τη μέγιστη επίδραση ελεύθερης ροής και να επιτύχουν το καλύτερο αποτέλεσμα διαμόρφωσης πίεσης.
● Χύτευση ολίσθησης: αυτός ο τρόπος είναι η παλαιότερη μέθοδος χύτευσης που χρησιμοποιείται για κεραμικά αλουμίνας. Λόγω της χρήσης καλουπιών γύψου, το κόστος είναι χαμηλό και είναι εύκολο να σχηματιστούν μέρη μεγάλου μεγέθους και σύνθετου σχήματος. Το κλειδί για τη χύτευση ολίσθησης είναι η προετοιμασία του πολτού αλουμίνας. Συνήθως το νερό χρησιμοποιείται ως μέσο ροής και στη συνέχεια προστίθεται ο παράγοντας απομυθοποίησης και το συνδετικό υλικό και το αέριο εξαντλείται αφού είναι πλήρως αλεσμένο και στη συνέχεια χύνεται στο καλούπι γύψου. Λόγω της απορρόφησης του νερού από το τριχοειδές του μούχλας γύψου, ο πολτό στερεοποιείται στο καλούπι. Όταν η κοίλη ολίσθηση cating, όταν ο τοίχος φορμών απορροφά το πολτό στο απαιτούμενο πάχος, η περίσσεια πολτού πρέπει να χυθεί έξω. Προκειμένου να μειωθεί η συρρίκνωση του πράσινου σώματος, θα πρέπει να χρησιμοποιείται όσο το δυνατόν περισσότερο πολτός υψηλής συγκέντρωσης.
3. Πυροσυσσωμάτωση υψηλής θερμοκρασίας
Η τεχνική μέθοδος της πύδνωσης του κοκκώδους κεραμικού σώματος και της διαμόρφωσης ενός στερεού υλικού ονομάζεται πυροσυσσωμάτωση. Η πυροσυσσωμάτωση είναι μια μέθοδος αφαίρεσης των κενών μεταξύ των σωματιδίων στο πράσινο σώμα, αφαιρώντας μια μικρή ποσότητα αερίου και οργανικής ύλης ακαθαρσίας, έτσι ώστε τα σωματίδια να μπορούν να αναπτυχθούν και να συνδυαστούν μεταξύ τους για να σχηματίσουν μια νέα ουσία. Η συσκευή θέρμανσης που χρησιμοποιείται για την πυροδότηση είναι ο πιο ευρέως χρησιμοποιούμενος ηλεκτρικός φούρνος. Η θερμοκρασία πυροσυσσωμάτωσης ποικίλλει ανάλογα με την καθαρότητα της αλουμίνας και είναι γενικά 1.000-1.800 βαθμοί Κελσίου.
4. Άλεση και κατεργασία
Ορισμένα κεραμικά υλικά αλουμίνας εξακολουθούν να χρειάζονται φινίρισμα μετά από πυροσυσσωμάτωση. Για παράδειγμα, τα προϊόντα που μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως τεχνητά οστά απαιτούν υψηλό φινίρισμα επιφάνειας, όπως μια επιφάνεια καθρέφτη, για την αύξηση της λιπαντικότητας. Λόγω της υψηλής σκληρότητας του κεραμικού υλικού αλουμίνας, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιηθούν σκληρότερα υλικά λείανσης και στίλβωσης πλακιδίων για φινίρισμα. Όπως SiC, B4C ή διαμάντια και ούτω καθεξής. Συνήθως χρησιμοποιείτε χονδροειδή έως λεπτά λειαντικά για να αλέσετε βήμα προς βήμα και τελικά η επιφάνεια γυαλίζεται. Γενικά, ο μικροπόπτης Al2O3 ή η πάστα διαμαντιών<1ym can="" be="" used="" for="" grinding="" and="" polishing.="" in="" addition,="" laser="" processing="" and="" ultrasonic="" processing,="" grinding="" and="" polishing="" methods="" can="" also="" be="">
